FAG轴承表面磨削基础上的改造任务层形成机制，影响磨削层改造是在磨削热和磨削力的重要因素。最重要的，我们来分析一下FAG轴承故障的原因。

 FAG轴承在研磨过程中，砂轮和工件的接触面积，少量的能源消费，少量的磨削热的发生，失去了所有的磨削区温度的组成部分。这沙市足够低，以使任务以外的外表面的发生一定的低温氧化深度，非晶态组织，回火二次硬化，开裂，甚至烧伤和其他变化。线性固定热源的传热公式是根据实际应用，计划或内红色沙市区测得的温度条件下的测试方法和热电偶法的应用程序，可在0.1〜0.001ms沙市磨削区温度发明可高达1000〜1500℃。

磨削区的温度达到工件表面的熔融状态，熔融金属分子流被均匀地涂在外观的任务，而且是基本金属以极快的速度冷却，形成了薄薄的一层非晶态组织层。

磨削区的温度可以确保外观的深度（10〜100nm的）以上的热回火工件加热的温度。加热温度越高，硬度，也降落更加凶猛。没有达到奥氏体化温度的情况下，如加热温度的进展，表面层会出现加热温度一定要回来火灾或回火组织变化，硬度也将降落。

 失去了所有的钢材，在较低温度下和空气中的氧的作用，或到非常薄（20〜30nm的）氧化铁一层薄薄的外观。值得注意的是，氧化层厚度和表面磨改造，总厚度的测试结果呈对应关系。这就解释了氧化层的厚度和研磨间接连贯，是磨削质量的重要标志。

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